丝网除沫器_不锈钢丝网除雾器_气液过滤网捕沫器_HG/T21618 标准除沫器厂家-茂群丝网

丝网除沫器_不锈钢丝网除雾器_气液过滤网捕沫器_HG/T21618 标准除沫器厂家

丝网除沫器（又称丝网除雾器、丝网捕沫器、气液过滤网、破沫网、丝网状除沫器，英文名称 Wire Mesh Demister）是一种高效气液分离专用装置，以金属丝网编织网垫为核心过滤元件，配套上下格栅、支撑件、固定装置组装而成，严格遵循 HG/T 21618、HG5-1404 等行业标准设计生产。产品可高效分离气体中直径大于 3~5μm 的液滴雾沫，具有除沫效率高、气流阻力小、结构重量轻、安装维护便捷、适用工况范围广等优势，广泛应用于石油化工、脱硫环保、医药制药、精馏蒸发、冶金轻工等行业的塔器设备中，是提升传质效率、减少物料损耗、保护后端设备、控制废气排放的核心配套组件。

一、别名与型号分类

 别名体系

覆盖不同行业、不同地区用户的搜索习惯，精准匹配各类采购与技术查询需求：

- 核心通用名：丝网除沫器、丝网除雾器、丝网捕沫器、气液过滤网、除沫网、破沫网、雾沫分离器；

- 材质细分名：不锈钢丝网除沫器、304 不锈钢除雾器、316L 耐腐蚀除沫器、钛丝网除沫器、PP 塑料除沫器、铁铬铝高温除沫器；

- 型式分类名：SP 型丝网除沫器、DP 型高效除沫器、HP 型高穿透除沫器、HR 型丝网除雾器、上装式除沫器、下装式除沫器；

- 场景应用名：脱硫塔除沫器、精馏塔除雾器、喷淋塔捕沫器、蒸发器除沫器、洗涤塔气液过滤网、烟囱除雾器；

- 标准型号名：HG/T21618 丝网除沫器、HG5-1404 除沫器、HG5-1405 缩径型除雾器、HG5-1406 全径型除沫器。

 主流型式型号分类

按国标 HG/T 21618-1998 标准，丝网除沫器按网垫结构与性能分为四大型式，适配不同工况需求：

1. SP 型（标准型）丝网除沫器：通用主流选型，采用标准编织丝网网垫，比表面积适中，除沫效率与气流阻力平衡，适用于常规气液分离场景，是化工、环保领域用量最大的标准型号。

2. DP 型（高效型）丝网除沫器：高效加密型网垫，编织密度更高、比表面积更大，除沫效率优于 SP 型，可分离更细微液滴，适用于对除沫精度要求高的精细化工、医药制药场景。

3. HP 型（高流量型）丝网除沫器：高孔隙率网垫结构，气流阻力小、处理气量大，适用于大风量、低压降要求的脱硫塔、洗涤塔、大型烟气处理系统。

4. HR 型（高回弹型）丝网除沫器：采用特殊编织结构，网垫弹性与抗形变能力强，适用于压力波动大、气流冲击强的工况场景，抗塌陷、使用寿命长。

按安装方式可分为上装式、下装式、升气管式、缩径式、全径式；五大类，对应 HG5-1404、HG5-1405、HG5-1406 标准安装结构，可适配各类塔器设备的安装接口。

完整型号标记示例：HG/T21618 丝网除沫器 S1600-100 SP 304/304；

（表示：直径 1600mm、网垫高度 100mm、标准 SP 型、丝网与格栅均为 304 不锈钢材质）。

二、执行标准与技术规范

产品严格遵循国家与行业标准设计生产，可满足各领域工程验收与设备配套要求：

- 化工行业标准：HG/T 21618-1998《丝网除沫器》，为现行主流执行标准，合并了升气管型、缩径型、全径型三种安装形式，规定了 SP、DP、HP、HR 四种网型的技术参数与检验要求；

- 老部颁标准：HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81《丝网除沫器》，分别对应升气管型、缩径型、全径型结构，仍广泛应用于 legacy 设备改造与配套；

- 原材料标准：GB/T 5330-2025《工业用金属丝编织方孔筛网》、GB/T 4240-2009《不锈钢丝》，确保网垫原材料的精度与材质性能；

- 性能指标：除沫效率≥98%（针对≥5μm 液滴），系统阻力≤200Pa，工作温度覆盖 - 40℃~850℃（依材质不同）。

三、主流材质选型与适配工况

丝网除沫器核心网垫与支撑格栅可选用多种材质，可匹配不同腐蚀、温度、压力工况需求：

1. 304/304L 不锈钢（06Cr19Ni10）：通用型主力材质，耐大气、淡水、弱酸腐蚀，性价比突出，对应产品常称304 不锈钢丝网除沫器，广泛应用于常规化工、水处理、脱硫除尘、空气过滤等场景，是市场存量最大的标准选型。

2. 316/316L 不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）：耐腐升级型材质，添加钼元素显著提升耐酸碱与耐氯离子腐蚀能力，耐高温可达 800℃，对应产品常称316L 耐腐蚀除沫器，适用于石油炼化、海水处理、医药制药、强酸强碱介质等严苛工况。

3. 321 不锈钢（06Cr18Ni11Ti / S32168）：钛稳定型高温材质，耐晶间腐蚀性能优异，连续耐高温可达 850℃，焊接后无需退火仍保持完整防腐性能，适用于高温烟气处理、热处理设备、高温精馏塔等温度循环工况。

4. 钛及钛合金（TA1/TA2）：强耐腐蚀材质，耐氯离子、湿氯气、硫酸、盐酸等强腐蚀介质性能远超不锈钢，重量轻、强度高、使用寿命长，对应产品常称钛丝网除沫器，适用于氯碱、盐化工、海水淡化、脱硫脱硝等强腐蚀场景。

5. 特种合金与非金属材质：支持 2205 双相钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、铁铬铝等特种合金定制，适配高温、强腐蚀、高磨损等极端工况；也可提供 PP、PTFE 等塑料材质除沫器，适配强腐蚀、低温轻载场景。

四、核心规格参数

- 设备直径范围：DN300mm ~ DN6400mm，支持超大直径非标定制

- 网垫标准高度：100mm、150mm 两种常规高度，可定制 50mm~300mm 特殊高度；

- 网垫孔隙率：97%~98.5%（依型式不同），气流阻力小，处理量大；

- 比表面积：290㎡/m³ ~ 630㎡/m³，气液接触充分，除沫效率高；

- 工作压力范围：常压～6.4MPa，适配各类压力容器工况；

- 工作温度范围：-40℃ ~ 850℃（依材质选型）；

- 分离液滴精度：≥3μm，除沫效率可达 98% 以上；

- 常规供货形态：整体式除沫器、分体式网垫 + 格栅、散装丝网卷、支撑件套件。

五、工作原理与核心性能特点

 气液分离工作原理：当夹带雾沫液滴的气体以一定流速上升通过丝网除沫器网垫时，由于惯性碰撞作用，雾滴与丝网细丝表面相撞并附着；液滴在细丝表面扩散、聚结，沿细丝流动至经纬丝交接点；在液体表面张力与毛细管作用下，液滴不断凝聚增大，直到自身重力超过气流升力与表面张力的合力时，便从丝网底部脱落下落，实现气液高效分离。经过除沫器后的气体，雾沫含量可降至 100mg/m³ 以下，满足绝大多数工业工况要求。

 核心性能优势

1. 除沫效率高，分离精度稳定：多层编织丝网结构形成密集过滤层，可有效捕集 3μm 以上的液滴雾沫，除沫效率稳定在 98% 以上；网孔均匀、批次一致性强，长期运行性能不衰减。

2. 气流阻力小，系统能耗低：网垫孔隙率高达 97% 以上，气体通量大、压降小，系统阻力通常小于 200Pa，无需额外增加动力设备，可有效降低生产运行能耗。

3. 结构重量轻，安装维护便捷：丝网网垫自重轻，配套格栅支撑结构简单，整体重量远低于其他类型除沫装置；可分体运输，现场组装便捷，检修时可单独更换网垫，维护成本低。

4. 工况适配性强，适用范围广：通过材质与型式的组合，可覆盖从常温常压到高温高压、从弱腐蚀到强腐蚀的全场景工况；可适配圆形、方形、椭圆形等各类塔器截面，支持非标定制。

5. 使用寿命长，综合成本低：金属材质耐腐蚀、抗老化，正常工况下使用寿命可达 5~10 年；可有效回收有价值物料，减少产品损耗，同时保护后端压缩机、风机、催化剂等设备免受液滴侵蚀，延长设备寿命。

六、全行业应用领域

1. 石油化工与炼化行业：作为精馏塔除沫器、吸收塔捕沫器**安装于精馏塔、吸收塔、解析塔塔顶，分离气体夹带的液滴，提升传质效率，减少物料损失，保护后端压缩机与管线设备，是石化炼化装置的标准配套部件。

2. 环保脱硫除尘行业：作为脱硫塔除雾器、洗涤塔除沫器应用于烟气脱硫塔、洗涤塔、喷淋塔中，去除烟气中夹带的浆液雾滴，防止 "石膏雨" 排放，降低风机腐蚀，是烟气治理系统的核心组件，316L、钛材质可适配脱硫浆液强腐蚀工况。

3. 医药制药与精细化工：用于蒸发器、结晶器、溶剂回收塔的气液分离，回收贵重溶剂，提升产品收率；不锈钢材质洁净度高，可满足医药生产的卫生要求，适配无菌生产环境。

4. 冶金与轻工行业：用于硫酸生产、硝酸制造、冶金烟气净化等工序，分离酸雾、金属粉尘与液滴，减少腐蚀型物料排放，保护风机与管道设备，提升生产安全性。

5. 电力与能源行业：用于热电厂烟气除尘、余热回收装置、天然气净化处理，去除烟气与气体中的液滴与杂质，保护后端换热设备与输气管线，提升系统运行稳定性。

6. 空调与通风系统：用于大型空调系统、湿式除尘系统、废气处理系统的气液分离，去除水雾与液滴，防止风道积水腐蚀，提升空气质量与设备寿命。

七、定制与服务支持：支持全规格、全材质非标定制，可根据塔器尺寸、工况参数、介质特性提供专业选型设计；提供整体组装、分体供货、现场安装指导、旧塔改造更换等一站式服务；可出具材质检测报告、尺寸检验报告、性能测试报告等全套验收资料。