炼化装备沉降器应用金属丝网产品别名、型号、牌号、标准、规格、种类及用途
炼化装备沉降器应用金属丝网产品别名、型号、牌号、标准、规格、种类及用途
炼化装备沉降器应用金属丝网是专为催化裂化（FCC）等炼化装置沉降器的600~700℃高温含催化剂油气工况定制的特种金属网，核心优势是耐高温冲蚀、抗硫化物腐蚀，可长期在高流速催化剂颗粒冲刷环境下稳定运行，是沉降器内旋风分离、防焦、气固分离的核心内件。
炼化装备沉降器应用金属丝网产品别名
行业内常见别名有：FCC催化裂化沉降器专用金属丝网、沉降器旋风分离器配套过滤网、沉降器防焦蒸汽分布丝网、催化剂回收金属筛网、沉降器油气除沫金属网、高温催化剂承载防护网。
炼化装备沉降器应用金属丝网型号与牌号
核心型号：主流标准型号为SP型标准除沫网、DP型高效分离网、HR型阻尼分布网，其中沉降器最常用的是HR型，适配防焦蒸汽均匀分布工况，可定制SW系列高温烧结复合网。
主流材质牌号：
304H/321不锈钢：国标牌号07Cr19Ni10/06Cr18Ni11Ti，适配常规650℃以下沉降器工况，抗晶间腐蚀性能优异。
310S（2520）：国标牌号06Cr25Ni20，适配700℃级高温含硫油气工况，耐高温氧化性能突出。
347H稳定化不锈钢：美标UNS S34709，含铌稳定化元素，长期在600~800℃工况下无敏化脆化风险，是沉降器高端用材。
Incoloy 800H：镍铁铬高温合金，适配极端高温、高硫化物腐蚀的苛刻沉降器工况。
炼化装备沉降器应用金属丝网执行标准
主流生产遵循以下国内外行业标准：
HG/T 21618-1998《化工丝网除沫器技术规范》
GB/T 5330-2025《工业用金属丝编织方孔筛网》
SH/T 3098《石油化工塔器设计规范》
JB/T 12836-2016《不锈钢烧结网机械行业标准》
API 941 炼化高温氢腐蚀工况材料规范
炼化装备沉降器应用金属丝网核心规格
丝径范围：0.2mm~0.5mm，重载抗冲刷场景可选用0.5mm粗丝径。
比表面积：HR型291.6m²/m³、SP型529.6m²/m³，HR型是沉降器防焦蒸汽分布的通用选型。
空隙率：HR型98.32%、SP型97.88%，高孔隙率保障蒸汽分布均匀，流通阻力极低。
网孔尺寸：常规2~5mm，支撑格栅网孔≤催化剂粒径的1/2，防止催化剂颗粒漏料。
定制规格：可根据沉降器内径分块生产，适配直径6m以上大型催化裂化沉降器的人孔安装需求。
炼化装备沉降器应用金属丝网产品种类
按功能与结构可分为五大核心品类：
防焦蒸汽分布丝网：安装在沉降器顶部，将防焦蒸汽均匀分布到整个截面，防止油气局部结焦，是沉降器防焦系统的核心部件。
旋风分离器入口防护网：拦截大粒径催化剂颗粒，避免大块焦粒进入旋风分离器，防止旋风分离器升气管堵塞。
顶部油气除沫丝网：拦截沉降器出口油气夹带的细催化剂雾沫，降低后续油浆系统的催化剂固体含量，提升产品油浆品质。
催化剂料腿支撑防护网：承载料腿内的催化剂床层重量，防止细小催化剂颗粒从料腿逃逸，保障旋风分离器分离效率。
高温烧结复合网：多层丝网真空烧结为一体，抗催化剂颗粒冲蚀性能远超普通编织网，适配高流速极端工况。
炼化装备沉降器应用金属丝网核心用途
催化裂化装置沉降器防焦系统：核心蒸汽分布元件，将防焦蒸汽均匀布入沉降器顶部空间，大幅减少油气局部结焦，延长装置运行周期。
沉降器旋风分离系统配套防护：拦截大粒径焦块和催化剂团聚颗粒，避免旋风分离器流道堵塞，保障旋风分离器分离效率≥99.9%。
沉降器出口油气精密除沫：去除油气中夹带的微米级催化剂细粉，降低油浆固体含量至≤2g/L，减少后续管线、机泵的磨损。
重油催化裂化、延迟焦化装置沉降器：适配高残炭、高催化剂浓度的极端工况，抗高温冲蚀性能远超普通不锈钢丝网。
渣油加氢、加氢裂化装置热高压分离器配套：高温油气的气固分离部件，拦截反应产物中夹带的催化剂颗粒，保护后续高压换热器不堵塞。
炼化装备沉降器应用金属丝网产品别名催化裂化沉降器金属丝网、FCC 沉降器旋风分离器衬网、沉降器龟甲网、沉降器油气除沫破沫网、旋风筒耐火衬里骨架网、沉降器油气过滤器滤网、Refinery Settler Metal Wire Mesh、沉降器防催化剂跑损丝网。
炼化装备沉降器应用金属丝网主要用于催化裂化 FCC 沉降器，主流牌号 321、309S、310S，苛刻工况选用 253MA、Inconel600 镍基合金；产品包含 PW/TW 编织网、SP/HP 针织破沫网、GW 系列龟甲网，执行 GB/T 5330‑2025、HG/T21618‑1998 标准；编织网丝径 0.15‑2.0mm，目数 5‑80 目，龟甲网板厚 2‑6mm，可按沉降器、旋风筒图纸加工分片及成套组件。产品耐受 450‑550℃高温油气及催化剂颗粒冲刷，用作旋风筒耐火衬里锚固骨架、油气出口除沫破沫、拦截催化剂细粉，防止催化剂跑损，保护下游炼化设备。
炼化装备沉降器应用金属丝网型号
1. 编织方孔网：PW 平纹、TW 斜纹、DW 密纹席型；示例：PW‑310S‑20×20；
2. 龟甲网（耐火衬里骨架）：GW‑20、GW‑25、GW‑30（网孔规格）；
3. 针织汽液过滤网：SP 标准型、HP 高效型（油气除沫）；
4. 旋风分离器配套衬网：按旋风筒内径定制，配套锚固钉组件。
编织网型号系列：NW-EN - 平纹（GFW、GF1W、GF2W、GF3W）、NW-EN - 斜纹（GFW、GF1W、GF2W、GF3W）、NW-EN - 荷兰密纹（MPW、MXW、MBW、RDTW、TRDW）、预弯成型编织网又名轧花筛网（YFW:A、B、C、D、E、F）、针织金属丝网（SP、DP、HR、HP）、菱形网板（PB、YD、DD、GW、ZWB、HWD）、穿孔网板（T、U、Z、R、C、CD、H、LR、LC）。
炼化装备沉降器应用金属丝网牌号
> 工况特点：催化裂化沉降器工作温度 450‑550℃，高温油气、催化剂颗粒冲刷、含硫介质，对耐高温、抗硫化、抗冲刷要求高；
> 1. 主流通用牌号：310S（06Cr25Ni20）、309S、321（06Cr18Ni11Ti）；
> 2. 苛刻高温硫化工况：**253MA (S30815)、Inconel600 镍基合金；
> 3. 龟甲网衬里骨架优先选用：310S、304H 耐热不锈钢
> 说明：龟甲网作为耐火浇注料的锚固骨架；编织丝网用于油气过滤、除沫、拦截催化剂细粉，防止催化剂跑损进入分馏系统。
炼化装备沉降器应用金属丝网执行标准
GB/T 5330‑2025《工业用金属丝编织方孔筛网》
GB/T 21648‑2023《金属丝编织密纹网》
GB/T 17492‑2019《工业用金属丝编织网 技术要求和检验》
HG/T 21618‑1998《丝网除沫器》
SH/T 3411‑2017 石油化工过滤器规范
ASTM E2016 金属丝编织筛网；ASTM A580 耐热合金丝材
丝网产品执行标准：GB/T 5330-2025《工业用金属丝编织方孔筛网》、GB/T 5330-2003《工业用金属丝编织方孔筛网》、GB/T 5330‑1985《工业用金属丝编织方孔筛网》、HB 1862-1993《金属丝编织方孔网》、GB/T 13307-2012 《预弯成型金属丝编织方孔网》、GB/T 21648-2023《金属丝编织密纹网》、GB/T 33275-2016《钢板网》、GB/T 19360-2003《工业用金属穿孔板 技术要求和检验方法》。
炼化装备沉降器应用金属丝网规格
1. 编织过滤网：丝径 0.15‑2.0mm；目数 5‑80 目，常用 10‑40 目；幅宽 0.5‑2.2m；卷长 10‑50m；
2. 针织油气破沫网：丝径 0.20‑0.35mm，网块厚度 60‑150mm；
3. 龟甲网：板厚 2‑6mm，网孔 20×20‑50×50mm，按沉降器筒体、旋风筒图纸分片加工，配套 Y 型 / V 型锚固钉；
4. 成品：圆形、扇形分片网片、成套旋风衬网组件、沉降器顶部油气出口除沫组件。
炼化装备沉降器应用金属丝网种类
1. 按工艺分类：平纹编织网、斜纹编织网、密纹席型网、针织汽液破沫网、冲压龟甲网
2. 按材质：321、309S、310S 耐热不锈钢、253MA 耐热合金、Inconel 镍基合金
3. 按成品形态：卷网、扇形分片网、旋风筒内衬骨架网、沉降器油气出口除沫器组件、催化剂拦截衬网
炼化装备沉降器应用金属丝网用途
主要用于催化裂化 FCC 装置沉降器及内部旋风分离器系统：
1. 旋风分离器内壁龟甲网：作为耐火浇注料锚固骨架，防止高温催化剂颗粒冲刷磨损设备筒体，防止衬里脱落损坏旋风筒；
2. 沉降器油气出口：丝网除沫破沫组件，捕集高温油气携带的油雾、催化剂细粉，减少催化剂跑损，保护下游分馏塔设备；
3. 沉降器内部衬网：拦截催化剂细颗粒，降低油气中固体颗粒携带量；
4. 沉降器附属管道、集气室：高温油气过滤，缓冲、拦截催化剂碎屑；
5. 检修备件：沉降器、旋风分离器更换内衬及过滤分离内件。