油气分离过滤丝网产品型号牌号标准规格种类用途
油气分离过滤丝网产品型号牌号标准规格种类用途
在油气分离系统中,过滤丝网作为核心分离元件,承担着高效破除雾滴、拦截油水微粒、保障下游设备安全运行的关键任务。这类丝网通常以金属材质为主,通过特殊编织结构形成高比表面积的多孔介质,利用惯性碰撞与表面张力实现气液高效分离。
油气分离过滤丝网又名油气分离过滤筛网、油气分离过滤钢铁丝网、油气分离过滤网、油气分离过滤方孔网、油气分离过滤过滤网、油气分离过滤筛网、油气分离过滤编织网、油气分离过滤轧花网、油气分离过滤矿筛网、油气分离过滤金属网、油气分离过滤金属丝网、油气分离过滤金属网带、油气分离过滤针织金属网、油气分离过滤碰网、油气分离过滤焊接网、油气分离过滤菱形网板、油气分离过滤六角形编织网等;
油气分离过滤网生产执行标准:GB/T 5330-2025、GB/T5330-2003、GB/T5330-1985、GB/T18850-2002、GB/T 19628.2-2005、HB1862-1993、GB/T 10611-2003、GB/T 17492-2012 、QB/T 2031-1994、QB/T 1925.3-1993、GBT13307-2012、GB/T 5330.1-2000、GB/T 5330.1-2012;
油气分离过滤网过滤精度型号:GFW、GF1W、GF2W、GF3W(1-635目,过滤精度:0.02-25mm);MPW、MXW、MBW(过滤精度:1-425μm);
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结合高温、高压、强腐蚀等复杂工况需求,其产品型号、牌号、标准、规格与用途已形成专业化体系,广泛应用于石化、天然气处理、炼油厂及海上平台等领域。
油气分离过滤丝网核心材质与典型牌号
为适应含硫、含氯、高湿等严苛环境,常用高性能金属材料如下:
不锈钢系列:
304/304L(S30408/S30403):通用型奥氏体不锈钢,具备良好耐蚀性与加工性,适用于常温段油气分离器。
316L(S31603):含钼合金,抗氯离子点蚀能力强,是湿法脱硫后段、冷凝器滤网的标准配置之一。
310S(S31008):耐高温达1150℃,常用于燃烧器排气净化系统中的高温油气分离。
特种合金系列:
TA2纯钛丝网(Gr2):轻质高强,耐海水与氯化物腐蚀,适用于滨海油气处理装置。
Monel 400(N04400):镍铜合金,在氢氟酸、碱液中表现卓越耐蚀性,多用于含氟油气处理系统。
304不锈钢汽液过滤网:支持定制宽度达1米,密度555cm/10cm,适用于汽车发动系统、水泵、咖啡机等场景。
特别地,316L不锈钢丝网因其优异的抗点蚀性能和长期运行稳定性,已成为油气分离器除沫网的主流选择。
油气分离过滤丝网执行标准与关键规格
为确保产品互换性与系统可靠性,行业普遍遵循以下标准:
国家标准与行业规范:
HG/T 21618-1998:汽液过滤网设计标准,定义SP、DP、HR、HP四种规格。
GB/T 5330-2025:工业用金属丝编织网通用标准,等效ISO 9044。
沪Q/SG12-1-79:早期丝网除沫器用气液过滤网标准,仍被部分企业沿用。
关键参数范围:
参数 | 常见范围 | 应用意义 |
目数(Mesh) | 1~600目 | 控制过滤精度,如105-300目用于高效分离 |
丝径 | 0.08mm~0.55mm | 影响强度与通透性,φ0.12~0.30mm为主流 |
网孔尺寸 | 2×3mm~12×6mm | 决定液滴捕集能力 |
编织方式 | 平纹、斜纹、席型密纹 | 席型网用于高密度过滤 |
波纹深度 | 4~7mm | 提升比表面积20%-35%,增强分离效率 |
例如,SP型316L汽液过滤网开孔率可达 90%以上,压降损失小,适用于大型脱硫塔顶除沫系统。 | ||
油气分离过滤丝网典型产品型号与应用场景
应用场景 | 推荐型号/规格 | 功能特点 |
油气分离器除沫网 | SP/DP型316L不锈钢网 | 高效破除雾滴,降低气体带液量,提升分离效率 |
天然气管道过滤网 | HR型304不锈钢网 | 耐压抗振,适用于长输管线初级过滤 |
海上平台油水分离 | Monel 400-150目编织网 | 抗海水腐蚀,寿命长达10年以上 |
炼油厂汽提塔除雾 | HP型316L波纹网 | 高穿透性,适用于大流量粗过滤工况 |
压缩机油气分离滤芯 | 304不锈钢折叠滤网 | 多层结构,过滤精度高,可反复清洗使用 |
化工反应釜气液分离 | TA2钛丝网除沫器 | 耐强酸碱,防止催化剂中毒 |
在某沿海石化项目中,316L汽液过滤网用于脱硫塔顶除沫系统,成功将出口雾滴浓度控制在≤20mg/Nm³,显著延长设备寿命。 | ||
油气分离过滤丝网选型建议与趋势
湿法脱硫系统:优先选用316L及以上材质,防止氯离子点蚀。
高精度过滤:采用密纹编织或烧结金属网,精度可达3μm。
抗堵塞性能:推荐使用条缝筛网或波纹结构,减少结垢风险。
轻量化需求:可选PP、PVDF等非金属材质,降低设备负荷。
智能化升级:部分新型除沫器已集成压差监测功能,支持远程运维。