除氧器液汽网填料的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
除氧器液汽网填料的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
以下是关于除氧器液汽网填料的详细技术解析，涵盖牌号、材质、规格、特性及选型指南：
一、核心材质与牌号
除氧器液汽网填料需耐受高温（100~200℃）、高压（0.5~2MPa）及水汽腐蚀，常用材质如下：
材质类型 | 典型牌号（ASTM/GB） | 特性及适用场景 |
不锈钢 | 304（06Cr19Ni10/GB 24511） | 基础耐腐蚀，适用于低压（≤0.8MPa）除氧器，成本低但长期使用易点蚀 |
双相不锈钢 | 2205（S32205/022Cr22Ni5Mo3N） | 耐Cl⁻腐蚀（＞200ppm），抗应力腐蚀开裂，用于海水或高盐介质环境 |
钛合金 | Gr.2（TA2/GB/T 3625） | 耐海水、高温蒸汽腐蚀，适用于核电、海水淡化高压除氧器（＞1.5MPa） |
镍基合金 | Inconel 625（N06625） | 极端高温（≤400℃）及强氧化性环境，用于化工反应器配套除氧系统 |
注：
碳钢（如Q345R）需镀锌或渗铝处理，仅用于低端工业锅炉（寿命＜3年）。
材质选择需参考GB/T 16508-2013（锅炉用材料规范）。
二、规格与型号
填料规格以丝径、孔径、编织密度为核心参数，型号通常由厂商自定义（如LYW-304-150）：
参数 | 典型范围 | 设计要点 |
丝径 | 0.2mm~0.8mm | 细丝径（0.2~0.3mm）提高比表面积，增强气液接触效率；粗丝径（0.5~0.8mm）延长寿命 |
孔径（目数） | 60~200目（孔径0.3~0.07mm） | 小孔径（200目）用于深度除氧（残余氧≤5μg/L），大孔径（60目）降低压损 |
层数 | 3~8层 | 多层叠加（4~6层常见）延长水膜停留时间，提升除氧效率 |
编织结构 | 波纹编织、蜂窝网格 | 波纹结构增加湍流，蜂窝网格提高机械强度 |
三、种类与功能
根据除氧器类型及工艺需求分类：
种类 | 功能及要求 |
喷雾填料层 | 将水雾化后与蒸汽混合，要求高开孔率（≥60%）和耐冲刷（材质推荐2205双相钢） |
深度除氧层 | 精密编织（≥150目）结合催化涂层（如PdO），用于超低氧需求（≤2μg/L） |
支撑格栅 | 粗丝径（≥0.6mm）不锈钢，承托填料层并均匀分布水流（抗压强度≥50MPa） |
防涡流填料 | 蜂窝状结构，防止水汽涡流导致气体再溶入（压降≤5kPa） |
四、关键特性
耐腐蚀性：
304不锈钢在150℃/Cl⁻＜50ppm时腐蚀速率＜0.01mm/年，2205双相钢可耐受Cl⁻≤500ppm。
热稳定性：
TA2钛合金热膨胀系数（8.6×10⁻⁶/℃）低于不锈钢（17.3×10⁻⁶/℃），高温变形风险低。
除氧效率：
多层波纹填料（4层）可将残余氧从50μg/L降至10μg/L以下，催化涂层填料可进一步降至2μg/L。
压降控制：
优化孔径（80~120目）和层数（4~5层）平衡效率与能耗，典型压降范围3~8kPa。
五、应用场景与选型建议
应用场景 | 推荐材质与规格 | 性能目标 |
低压锅炉（≤0.8MPa） | 304不锈钢，100目，4层波纹编织 | 成本优先，残余氧≤15μg/L |
高压电站锅炉（≥1.5MPa） | TA2钛合金，150目蜂窝结构，6层 | 长寿命（＞15年），残余氧≤5μg/L |
海水淡化系统 | 2205双相钢，120目，镀Pd催化层 | 抗Cl⁻腐蚀（500ppm），残余氧≤2μg/L |
化工反应器除氧 | Inconel 625，80目，3层波纹+支撑格栅 | 耐高温（350℃）及酸性介质 |
六、注意事项
安装要求：
填料层需水平度偏差≤2mm/m，防止偏流导致局部腐蚀。
多层填料应交错45°角叠放，避免直通流道。
维护检测：
定期（1~2年）超声波测厚，腐蚀速率＞0.05mm/年需更换。
催化涂层填料每3年检测活性（氧吸附量下降＞30%需再生）。
标准参考：
性能测试依据NB/T 47043-2014（锅炉除氧器技术条件）。
钛合金焊接需符合GB/T 3625规范。
七、典型供应商与型号
HYW-2205-150（双相钢蜂窝填料）
TA2-HM-200（钛合金催化涂层填料）
IN625-Grid（Inconel 625波纹格栅）
建议根据实际工况（温度、压力、介质成分）联合供应商进行CFD流场模拟优化填料配置。