超级奥氏体不锈钢丝网产品别名、标准、种类、规格、型号、材质、牌号、用途
超级奥氏体不锈钢丝网产品别名、标准、种类、规格、型号、材质、牌号、用途介绍
超级奥氏体不锈钢丝网产品综合指南
一、别名与牌号对照
超级奥氏体不锈钢丝网因其高钼（Mo）、氮（N）含量和优异耐腐蚀性，存在多种国际与国内牌号：
国际通用牌号 | 别名/商用名 | 中国牌号 | 欧洲牌号 |
254SMO | UNS S31254 | 00Cr20Ni18Mo6CuN | 1.4547 |
AL-6XN | UNS N08367 | 00Cr21Ni25Mo7N | 1.4652 |
904L | UNS N08904 | 00Cr20Ni25Mo4.5Cu | 1.4539 |
654SMO | UNS S32654 | 00Cr24Ni22Mo7CuN | 1.4655 |
Incoloy 25-6HN | UNS N08926 | — | — |
二、执行标准
超级奥氏体不锈钢丝网遵循多项国际及行业标准：
标准类别 | 标准号 | 适用范围 |
材料标准 | ASTM A240 (254SMO) | 板材、带材和丝材化学成分与机械性能 |
化工标准 | NACE MR0175 (AL-6XN) | 抗硫化氢（H₂S）腐蚀材料要求 |
海洋标准 | EN 10088-3 (1.4547) | 海水环境用高耐蚀不锈钢规范 |
医疗标准 | ISO 5832-1 (904L) | 外科植入物材料的生物相容性要求 |
三、产品种类与规格
1. 按工艺分类
类型 | 工艺特点 | 典型规格 | 用途 |
编织网 | 平纹/斜纹/密纹编织 | 线径：0.05-2.0mm，目数：20-600目 | 海水淡化反渗透膜支撑、化工过滤 |
烧结网 | 粉末冶金多层烧结 | 孔径：1-200μm，孔隙率：20-60% | 药品纯化系统、高温酸性介质过滤 |
电焊网 | 电阻焊成型 | 网孔：5-50mm，抗拉强度≥600MPa | 海洋平台结构、烟气脱硫塔内衬 |
2. 按材质分类
合金牌号 | 核心特性 | 适用场景 |
254SMO | 高PREN值（≥43），耐氯离子腐蚀 | 海水淡化设备、化工反应釜 |
AL-6XN | 抗点蚀/缝隙腐蚀，耐海水冲刷 | 海洋工程、核电冷却系统 |
904L | 耐稀硫酸/磷酸，抗晶间腐蚀 | 硫酸生产设备、食品加工管道 |
654SMO | 超高PREN值（≥50），耐浓盐酸 | 强酸储罐内衬、电镀设备 |
四、规格与型号示例
型号 | 材质 | 规格参数 | 用途 |
SMO254-100M | 254SMO | 线径0.1mm，目数100目，平纹编织 | 海水淡化反渗透膜支撑网 |
AL6XN-50S | AL-6XN | 烧结网，孔径50μm，耐压30MPa | 制药纯化系统过滤层 |
904L-3K | 904L | 线径0.5mm，孔径3mm，抗拉强度650MPa | 硫酸蒸发器内衬网 |
654SMO-M80 | 654SMO | 多层复合网，耐压80MPa，抗浓盐酸腐蚀 | 电镀槽阳极保护网 |
五、材质与化学成分
以典型牌号为例：
254SMO（UNS S31254）
元素 | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
含量% | 19-21 | 17-19 | 6-7 | 0.5-1 | 0.18-0.25 |
AL-6XN（UNS N08367）
元素 | Cr | Ni | Mo | Fe | N |
含量% | 20-22 | 23-25 | 6-7 | 余量 | 0.18-0.25 |
904L（UNS N08904）
元素 | Cr | Ni | Mo | Cu |
含量% | 19-23 | 23-28 | 4-5 | 1-2 |
六、核心应用场景
海洋工程
海水淡化设备：254SMO编织网（抗Cl⁻腐蚀，PREN≥43）。
海洋平台滤网：AL-6XN电焊网（耐海水冲刷与微生物附着）。
化工与能源
烟气脱硫系统：654SMO烧结网（耐硫酸露点腐蚀）。
强酸储罐内衬：AL-6XN多层复合网（耐浓HCl/H₂SO₄）。
医疗与食品
制药纯化系统：254SMO烧结网（耐受CIP/SIP高温清洗）。
食品加工管道：904L编织网（符合FDA标准，抗有机酸）。
核电领域
冷却水过滤：AL-6XN编织网（耐硼酸腐蚀，抗辐照脆化）。
废液处理系统：654SMO烧结网（耐高浓度硝酸/氢氟酸）。
七、选型注意事项
腐蚀介质匹配：
氯离子环境：需PREN≥40（如254SMO、AL-6XN）。
还原性酸环境：优先选择高钼（Mo≥6%）牌号（如654SMO）。
温度与压力限制：
长期使用温度：常规牌号≤200℃，特殊烧结网可达400℃。
耐压要求：烧结网耐压≥30MPa，编织网耐压≥10MPa。
加工与焊接要求：
冷加工：需控制变形率（≤15%），避免应力腐蚀。
焊接：使用配套焊材（如ERNiCrMo-3焊丝），避免热裂纹。