煤焦油精馏分离装备应用金属丝网产品别名、型号、牌号、标准、规格、种类及用途
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网产品别名、型号、牌号、标准、规格、种类及用途
煤焦油精馏分离装备专用金属丝网产品别名
标准名:煤焦油精馏分离系统耐高温耐蚀金属丝网
常用别名:煤焦油精馏塔填料网、焦油气液分离网、馏分油过滤滤网、高温阻焦滤网、沥青渣拦截网、萘油酚油分离网、塔顶油气除沫网、塔内支撑托网、侧线精制滤网、加热炉前置分流网;
行业俗称:焦油塔内件网、重油防堵网、高温精馏衬网、馏分提纯网、填料压紧网.
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网产品种类:不锈钢丝网、筛网、钢铁丝网、不锈钢网、密纹网、方孔网、方孔筛网、过滤网、编织网、轧花网、矿筛网、金属网、金属丝网、金属网带、针织金属网、碰网、焊接网、菱形网板、六角形编织网等;
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网生产执行标准:GB/T 5330-2025、GB/T5330-2003、GB/T5330-1985、GB/T18850-2002、GB/T 19628.2-2005、HB1862-1993、GB/T 10611-2003、GB/T 17492-2012 、QB/T 2031-1994、QB/T 1925.3-1993、GBT13307-2012、GB/T 5330.1-2000、GB/T 5330.1-2012;
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网过滤精度型号:GFW、GF1W、GF2W、GF3W(1-635目,过滤精度:0.02-25mm);MPW、MXW、MBW、RPD、TRD(过滤精度:1-425μm);
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煤焦油精馏分离装备应用金属丝网产品型号
规整填料系列
W250 (AX)、W500 (BX)、W700 (CY) 不锈钢丝网波纹填料;
SPC450、SPC550 网孔板波纹抗堵填料;
气液分离系列:SP 标准型、DP 高效型、HP 大通量 丝网除沫器(HG/T21618);
流体过滤系列:GFW 工业方孔过滤网、MPW 密纹精滤网、ZW 预弯轧花粗滤网;
设备专用代号:MJ-JL 焦油精馏网、FL-FX 馏分细分网、ZJ-ZC 阻焦支撑网;
完整标记示例:W500-316L-Φ2500 煤焦油精馏专用丝网波纹填料.
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网材质牌号
通用主力(全工段首选):022Cr17Ni12Mo2(316L) 耐硫腐蚀、耐焦油胶质侵蚀、抗结焦、耐中高温,适配煤焦油全组分分离;
轻质低温工段:06Cr19Ni10(304) 轻油、洗油常温侧线过滤、辅助导流;
高温气相 / 炉膛工段
06Cr25Ni20(310S) 耐温 650℃,管式炉出口、高温油气段、沥青重组分区域;
309S 中温烟气、余热回收系统专用;
高硫强腐蚀工况
S2205 双相不锈钢 高硫劣质煤焦油、酸性馏分精制;
蒙乃尔 400 深度精制强腐蚀介质;
粗过滤经济型:Q195/Q235 碳钢、65Mn 轧花网 原液大颗粒焦渣、炭粒前置粗滤.
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网执行标准
塔内件核心标准
HG/T21559.1-2013 不锈钢网孔板波纹填料
HG/T21618-1998 丝网除沫器
丝网通用标准
GB/T5330-2025 工业金属丝编织方孔筛网
GB/T21648-2023 金属丝编织密纹网
GB/T13307-2012 预弯成型金属丝编织网
煤化工石化行业标准
SH/T3401 石化管道过滤器滤网技术规范
HG/T21637 化工过滤设备通用技术条件
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网规格参数
精馏填料规格
常用目数:40目、50目、60 目、80 目;
丝径:0.12~0.18mm;
比表面积:250、500、700㎡/m³;
填料盘直径:Φ1200~Φ5000mm;
标准盘高:100mm、150mm、200mm;
适用温度:60~430℃.
丝网除沫器
网体高度:100mm、150mm;
可捕集粒径:3~5μm 焦油雾滴;
运行压降:低阻适配精馏连续生产.
过滤滤网规格
粗滤:10~30 目 拦截焦渣、炭块、硬质杂质;
中滤:40~80 目 蒽油、洗油、重油除杂;
精滤:100~200 目 酚油、萘油、轻油精细净化.
工况参数
适用压力:常压~2.5MPa;
耐温:316L≤580℃,310S≤680℃;
过滤精度:5μm~1600μm;
常规幅宽:1000mm、1200mm、1500mm,可定制圆片、滤筒、整圈塔网.
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网产品种类
按编织结构
平纹编织网:流通性好,侧线馏分油通用过滤导流;
斜纹编织网:强度高、耐重油冲刷,高压管路专用;
网孔板波纹填料:抗堵塞、抗结焦,重质焦油精馏优选;
密纹席型网:微量胶质、细粉末精细过滤;
预弯轧花网:高强度,原料前端大颗粒渣料拦截.
按使用部位划分
原料预处理过滤网;
加热炉入口阻焦分流网;
精馏塔传质分离规整填料;
塔顶气相除沫脱雾网;
塔底填料支撑网、上部压紧限位网;
各侧线馏分油精制过滤网;
塔底重组分沥青隔离滤网;
系统回流循环净化滤网.
按耐热耐蚀等级
普通耐热型:304 材质,低温轻馏分使用;
耐硫通用型:316L 材质,全场精馏主力;
超高温抗焦型:310S 材质,高温气相、重质渣油区;
强腐蚀专用型:双相钢 / 合金,深度精制工段.
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网主要用途
煤焦油原料预处理过滤:过滤原料中炭渣、泥沙、固态杂质,保护输送泵、加热炉及精馏塔设备,避免管路与塔内件堵塞。
管式炉进料阻焦匀流:均匀分布焦油物料,减缓炉管内壁结焦速率,延长加热炉检修周期,稳定供热温度。
精馏塔核心组分分离:依靠丝网波纹、网孔板波纹填料强化气液充分接触,精准切割轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油、沥青等馏分,提升分离精度与产品收率。
塔顶气相除沫回收:去除上升油气夹带的液态焦油雾滴,减少轻质馏分损耗,提升塔顶产品纯度,降低物料损耗。
塔内填料稳固防护:底部铺设支撑网、上部加装压紧网,抵御高温油气冲击,防止填料松动、塌陷、偏流,稳定精馏操作参数。
侧线馏分油提纯净化:在萘油、酚油、蒽油、洗油出料管路分级过滤,去除悬浮焦粉、胶质杂质,提升工业馏分油品质。
重组分隔离管控:阻挡塔底高温沥青、重质残炭向上窜流,保障中段、上段馏分纯净度,保证分层分离效果。
精馏回流系统净化:过滤回流油内次生结焦颗粒与杂质,稳定回流比,平衡塔内温度压力,实现节能稳产。
深加工前置防护过滤:各类馏分油进入加氢、萃取、精制工序前精密过滤,保护后续催化剂与精密工艺设备。
尾气烟气除尘防护:过滤装置排放烟气中的焦油粉尘颗粒物,满足环保排放要求,同时回收微量油气,提升整体经济效益。
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网是实现高效传质、耐腐蚀分离与长周期运行的关键部件,广泛用于焦化厂、煤化工厂的精馏塔内件、过滤系统及气液分离单元。以下是系统化信息:
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网核心别名与术语体系
该类产品在煤焦油精馏领域有多种命名方式,突出其工艺适配性与功能特性:
煤焦油专用丝网填料(Coal Tar Distillation Wire Mesh):强调其用于高粘度、易结焦工况
耐高温抗结焦金属网(High-Temperature Anti-Coking Wire Mesh):适配煤焦油高温裂解环境
规整填料支撑网(Structured Packing Support Mesh):用于支撑BX/CY型填料层
焦油过滤自支撑滤网(Self-Supporting Coal Tar Filter Mesh):无需骨架,独立承压
抗堵塞分布网(Fouling-Resistant Distribution Mesh):保障气液均匀分布,减少积碳
术语规范:在HG/T 21559.1-2013中,“不锈钢网孔板波纹填料”为正式名称,适用于本装备。
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网主流材质与牌号选型对照
材质类别 | 典型牌号 | 特性 | 适用场景 | 推荐理由 |
316L不锈钢 | S31603 | 抗氯离子腐蚀、低析出 | 精馏塔中低温段 | 防止点蚀,符合SH/T 3411标准 |
321不锈钢 | S32168 | 稳定化处理,抗晶间腐蚀 | 高温再沸器与回流段 | Ti元素抑制高温Cr析出 |
双相钢2205 | S31803 | 高强度、耐应力腐蚀 | 高压侧塔体与加氢系统 | 抗裂性能优异,适合高压工况 |
Incoloy 800 | N08800 | 镍铁铬合金,耐热达800℃ | 裂解气再热器与焦油加热器 | 抗蠕变与氧化,寿命长 |
TA2钛合金 | Gr2 / TA2 | 无金属析出、耐腐蚀 | 高纯酚油、萘油后处理 | 杜绝污染,保障产品品质 |
选型原则: 一般精馏段 → 优先选用 316L不锈钢网,性价比最优 高温易结焦区 → 必须使用 321或Incoloy 800网,防止热裂失效 高纯组分提纯 → 推荐 TA2钛网,避免金属离子污染 | ||||
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网执行标准体系
标准编号 | 类型 | 核心要求 | 应用场景 |
HG/T 21559.1-2013 | 化工行业标准 | 规定结构尺寸、比表面积、压降与安装要求 | 国内塔器设计准入依据 |
GB/T 21648-2023 | 国家标准 | 密纹网技术条件 | 高精度组件参考 |
SH/T 3411-2017 | 石化标准 | 炼油设备过滤器规范 | 原料预处理系统配套 |
ASME BPVC Section VIII | 压力容器规范 | 承压部件安全要求 | 高压系统合规 |
ISO 7711 | 国际标准 | 蒸馏设备性能规范 | 出口项目合规依据 |
关键要求:HG/T 21559.1-2013 明确规定比表面积≥300 m²/m³,压降≤120 Pa/m,且孔隙率≥94%,确保高效节能运行。 | |||
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网产品种类与结构特征
种类 | 结构特征 | 优势 | 缺点 | 典型应用 |
12°倾角,小波纹,高比表面积 | 分离精度高,理论板数多 | 通量较低 | 高纯酚油、萘油提纯 | |
45°倾角,大波纹,大通孔 | 通量大,抗堵性强 | 分离效率略低 | 粗焦油初馏系统 | |
双层复合波纹网 | 内外层错位+编织网 | 高纳污量、抗波动 | 压降较高 | 含渣进料工况 |
预压定型模块 | 工厂预压缩成型 | 安装不变形,气流均匀 | 不可二次调整 | 精密分离塔段 |
电抛光表面填料 | 表面Ra≤0.4μm,无毛刺 | 低析出、易清洗、防结垢 | 成本高 | 医药级化学品前驱体生产 |
结构趋势:“316L+BX型+电抛光” 成为高端煤焦油精馏主流配置,提升分离效率与产品洁净度。 | ||||
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网关键规格参数与选型对照
参数 | 范围 | 选型依据 | 典型值示例 |
比表面积 | 250–600 m²/m³ | 决定传质效率 | BX-450型:450 m²/m³ |
孔隙率 | 90%–98% | 影响通量与压降 | 推荐值:95%以上 |
板厚 | 0.1–0.5mm | 决定强度与传热 | 常用0.2–0.3mm |
波纹倾角 | 12°–60° | 控制气液流向 | BX型:12°,CY型:45° |
理论塔板数 | 2.5–8块/m | 评估分离能力 | BX型可达6–8块/m |
选型提示:高纯度分离 → 选BX型小倾角;大流量处理 → 选CY型大倾角 | |||
煤焦油精馏分离装备应用金属丝网核心用途与工程应用
应用场景 | 功能作用 | 技术优势 |
粗焦油初馏 | 分离轻油、酚油、萘油等组分 | CY型填料通量大,抗堵性强 |
高纯萘提纯 | 提高萘纯度至95%以上 | BX型填料分离效率高,理论板数多 |
加氢精制支撑 | 固定催化剂床层,防止流失 | 2205钢网抗压强,不变形 |
焦油渣过滤 | 去除固体颗粒,保护下游设备 | 多层烧结网纳污量高 |
高温油气分离 | 捕集液滴,防止腐蚀 | 电抛光网表面光滑,不易结焦 |