Alloy 690合金筛网牌号型号规格种类用途
Alloy 690合金筛网又名Alloy 690合金钢铁丝网、Alloy 690合金网、Alloy 690合金方孔网、Alloy 690合金过滤网、Alloy 690合金筛网、Alloy 690合金编织网、Alloy 690合金轧花网、Alloy 690合金矿筛网、Alloy 690合金金属网、Alloy 690金金属丝网、Alloy 690合金金属网带、Alloy 690合金针织金属网、Alloy 690合金碰网、Alloy 690合金焊接网、Alloy 690合金菱形网板、Alloy 690合金六角形编织网等；
Alloy 690合金筛网生产执行标准：GB/T5330-2003、GB/T5330-1985、GB/T18850-2002、GB/T 19628.2-2005、HB1862-1993、GB/T 10611-2003、GB/T 17492-2012 、QB/T 2031-1994、QB/T 1925.3-1993、GBT13307-2012、GB/T 5330.1-2000、GB/T 5330.1-2012；
Alloy 690合金筛网过滤精度：GFW、GF1W、GF2W、GF3W；Alloy 690合金筛网是一种以镍-铬-铁为基体的高铬奥氏体耐蚀合金制成的金属过滤材料，具有卓越的抗氯离子应力腐蚀开裂能力、优异的高温抗氧化性和良好的耐酸碱腐蚀性能，尤其在强碱、高温水及含氯环境中表现稳定。其UNS编号为N06690，国内对应牌号为GH3690，符合ASTM B168、GB/T 15007等标准规范，适用于-196℃至约870℃的宽温域工况，是核电、化工、能源等领域高可靠性过滤系统的关键材料之一。
Alloy 690在不同国家和行业标准中具有对应的牌号，便于材料选型与采购匹配：
标准体系 | 牌号/编号 | 备注 |
UNS（美国） | N06690 | 通用商业编号 |
ASTM | B168、B574、B575 | 管材、板材及锻件标准 |
ASME | SB-168、SA-574 | 压力容器与管道应用规范 |
EN（欧洲） | 2.4610 | 欧洲标准编号 |
中国标准 | GB/T 14992、GH3690 | 国内归类为镍及镍合金 |
该合金含铬量高达27.0–31.0%，镍含量约为59%，具备优良的抗晶间腐蚀和抗晶间应力腐蚀开裂能力，主要用于压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料，在长期服役中未发现破损报道，效果非常好。
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该合金筛网可根据高温或高腐蚀环境需求进行定制化生产，常见技术参数如下：
参数 | 常见范围 |
丝径 | 0.05 mm – 2.0 mm（高温应用推荐≥0.8 mm） |
网孔尺寸 | 0.02 mm – 6 mm |
目数 | 1目 – 500目（常用范围：10目粗滤、100目中滤、400目精滤） |
编织方式 | 平纹编织、斜纹编织、席型编织、烧结复合结构 |
网宽 | 1.0 m、1.2 m、1.5 m（可定制最大至2米） |
供应形式 | 成卷、平板切割、焊接滤芯、冲压成型件、多层复合网板等 |
典型型号示例：
N06690-10目：用于核电蒸汽发生器传热管支撑板或裂解炉进料粗滤，具备高通量与抗热震性能
GH3690-100目：适用于高温反应器气体均布组件，耐热循环冲击
Alloy 690-400目：用于高纯化学品终端微粒拦截层，实现亚微米级过滤精度
根据使用环境和加工要求，Alloy 690筛网可提供多种状态形式：
固溶处理态（Solution Annealed）：提升材料韧性与抗晶间腐蚀能力，适用于高温或焊接后工况
冷拉丝编织：确保网孔均匀、强度高，适合精密过滤系统
电解抛光或酸洗处理：降低表面粗糙度，减少污染物附着风险，适用于高洁净度场景
复合结构网：与冲孔板、钢板网或烧结层结合制成多层增强型过滤元件，显著提高承压能力与抗冲刷性能
核工业系统：广泛用于压水堆（PWR）蒸汽发生器传热管、管板支撑结构、主泵密封过滤网，在高温高压水环境中表现出极强的抗应力腐蚀开裂能力，是替代Alloy 600的关键升级材料。
能源与电力设备：应用于燃气轮机进气系统、余热锅炉气体分布器、高温焚烧炉尾气净化系统，在复杂热力与腐蚀耦合环境下保持长期稳定运行。
化工与石化工业：在高温反应器进料系统中作为催化剂支撑网、裂解炉出口过滤网，可耐受含硫、水蒸气等腐蚀性介质环境，抗渗碳性能优异。
航空航天领域：用作航空发动机加力燃烧室隔热屏、涡轮叶片冷却气流分布网，在高温燃气环境中保持结构完整性与过滤精度。
高温热处理设备：作为热电偶保护罩、高温炉料盘网带、气体均布器，在连续作业环境下抗结焦、抗变形能力强。
环保与废气处理：在废气解毒系统、灰处理设备中作为耐高温腐蚀组件，适用于含氯、含硫复杂排放条件。
与Alloy 600对比：
Alloy 690铬含量更高（约28–31% vs 14–17%），抗氯离子应力腐蚀能力显著提升，尤其适用于核电高温水环境
更适合长期服役于600℃以下的高碱或高氯工况
替代建议：
若需更高抗还原性酸能力，可选用Alloy B-3或C-276
若工况温度超过870℃，可考虑Inconel 617或Haynes 230
温度限制：长期使用温度建议不超过870℃，避免晶界析出导致脆化；短时可承受900℃。
焊接工艺：推荐采用钨极氩弧焊（TIG）或电子束焊，焊后建议进行固溶处理以恢复耐蚀性能。
成型加工：材料强度较高，冷加工易产生加工硬化，建议在固溶态下成型后再进行热处理。
环境适配：不推荐在强还原性含硫环境中长期使用，但在氧化性气氛、碱性溶液及中性环境中表现优异。