1Cr18Ni11Ti方孔网的别名、标准、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
1Cr18Ni11Ti方孔网的别名、标准、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
以下是 1Cr18Ni11Ti（中国GB标准）/321（美国ASTM标准）不锈钢方孔网 的完整技术解析，突出其在 抗晶间腐蚀与中高温环境 下的核心优势与应用场景：
1. 别名与牌号对照
标准体系 | 对应牌号 | 关键成分特征 |
GB（国标） | 1Cr18Ni11Ti（旧标） | C≤0.12%，Cr=17~19%，Ni=9~13%，Ti≥5×C% |
ASTM（美标） | UNS S32109（321H不锈钢） | Ti稳定化设计（抗晶间腐蚀） |
EN（欧标） | 1.4540（X7CrNiTi18-10） | 德国DIN标准，焊接适用性增强 |
JIS（日标） | SUS 321H | 汽车排气系统首选材料 |
2. 核心标准
材料标准：
GB/T 4237-2015（耐热不锈钢板及钢带）
ASTM A240/A240M（压力容器用铬镍钢板规范）
筛网标准：
GB/T 5330-2003 Ⅱ级精度（工业金属丝编织方孔网）
ASTM E2016-15（中高温金属丝网规范）
3. 规格参数
参数 | 常规规格 | 耐蚀强化型 |
线径范围 | 0.5~8 mm（冷拔丝公差±0.03mm） | 镀铝/渗氮处理丝（表面硬度↑40%） |
孔径范围 | 0.5×0.5 ~ 50×50 mm（方孔） | 异形孔设计（三角形/梯形孔，防堵塞） |
编织方式 | 平纹/斜纹（开孔率30%~55%） | 三维波纹结构（抗振动疲劳寿命↑60%） |
型号示例 | 1Cr18Ni11Ti-SQ-10×10（10mm方孔） | CR-321-TR（梯形孔过滤网，汽车排气） |
4. 化学成分
元素 | 含量（wt%） | 功能 |
Cr | 17.0~19.0 | 基础耐腐蚀性（形成钝化膜） |
Ni | 9.0~13.0 | 维持奥氏体结构（冷加工性能优化） |
Ti | ≥5×C% | 固定碳元素（消除晶间腐蚀敏感性） |
C | ≤0.12 | 中碳设计（提升高温强度） |
Si | ≤1.00 | 改善铸造流动性 |
5. 力学性能
性能 | 室温值 | 800℃高温值 | 测试标准 |
抗拉强度（MPa） | ≥520 | ≥150 | GB/T 228.1 |
屈服强度（MPa） | ≥205 | ≥80 | ASTM E8/E8M |
延伸率（%） | ≥40 | ≥25 | ISO 6892-1 |
硬度（HB） | ≤187 | ≤120（退火态） | ASTM E10 |
6. 核心特性
(1) 抗晶间腐蚀能力
硝酸法测试（Huey Test）：
65%沸腾硝酸中腐蚀速率≤0.05 mm/年（优于304的0.3 mm/年）
焊接敏化区防护：
Ti与C优先结合（TiC生成量≥95%），焊缝区域无晶界贫铬现象
(2) 中高温稳定性（400-800℃）
抗氧化性：
870℃/100h氧化增重≤2.0 mg/cm²（ASTM G54）
抗渗碳性：
CH₄裂解环境下（Cp=1.5），1000h渗碳深度＜0.05mm
(3) 抗应力腐蚀开裂（SCC）
氯化物环境：
60℃/42% MgCl₂溶液中，断裂时间＞1000h（对比304仅200h）
7. 核心应用场景
① 汽车排气系统催化器载体网
工况：
温度：650~900℃（废气瞬态峰值）
介质：含硫/铅残留燃油废气
技术要求：
波纹编织（容尘量≥50g/m²）
双层镀铝处理（Al层厚度20~40μm）
② 石化裂解炉急冷换热器滤网
工况：
温度：500~700℃（含H₂S≤300ppm）
压差：0.5~1.5MPa（抗压溃设计）
解决方案：
复合孔径设计（入口25×25mm → 出口5×5mm）
表面渗硅处理（Si含量提升至3%，耐H₂S腐蚀）
③ 核电蒸汽发生器干燥器筛网
工况：
温度：280~320℃（饱和蒸汽，压力7MPa）
介质：含硼水（B浓度≤2500ppm）
强化工艺：
电解抛光（Ra≤0.1μm） + 钝化处理（Cr₂O₃膜厚2~5μm）
④ 热处理炉料筐支撑网
工况：
温度：800~950℃（保护气氛：N₂-5%H₂）
载荷：工件重量≤500kg/m²
优化设计：
多层叠焊波纹网（抗蠕变强度≥80MPa）
预氧化处理（表面Cr₂O₃层8~12μm）
8. 与同类材料对比
参数 | 1Cr18Ni11Ti（321） | 304（06Cr19Ni10） | 316L（022Cr17Ni12Mo2） |
最高使用温度 | 800℃（长期） | 650℃ | 600℃ |
抗晶间腐蚀 | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ |
成本指数 | 1.2（基准） | 1.0 | 1.8 |
适用场景 | 焊接高温部件 | 常规腐蚀环境 | 含氯离子腐蚀环境 |
选型与维护指南
优先选用场景：
焊接后需在450~850℃区间长期服役的部件（如热交换器、排气管）
存在晶间腐蚀风险的酸性/氧化性介质环境
替代方案：
温度＞900℃时改用 310S（06Cr25Ni20）
含Cl⁻＞100ppm环境改用 317L（022Cr19Ni13Mo3）
加工要点：
焊接：采用 ER321焊丝（AWS A5.9标准） + 氩气保护（纯度≥99.99%）
热处理：消除应力退火（870~900℃保温后快冷）
注：
1Cr18Ni11Ti方孔网在 焊接高温部件 与 抗晶间腐蚀环境 中具有不可替代性，是汽车制造、石化设备、核电等领域的 关键功能性材料，尤其适合需兼顾 工艺焊接性 与 中高温稳定性 的复杂工况。